“机器换人”换出新动力 平阳瑞丰新材料全自动石膏生产线竣工投产，领跑轻质建筑材料赛道

随着最后一道调试工序的完成，平阳瑞丰新材料有限公司（以下简称“瑞丰新材料”）总投资逾亿元的全自动石膏生产线正式竣工投产。这条集智能化、绿色化于一体的生产线，不仅标志着企业在轻质建筑材料领域迈出关键一步，更成为平阳县以“机器换人”撬动产业升级、锻造新质生产力的生动样本。

破解行业痛点，全自动线重塑生产方式

石膏建材作为轻质建筑材料的重要分支，广泛应用于装配式建筑、室内隔墙与吊顶系统等领域。传统石膏板生产长期面临劳动密集、能耗偏高、质量波动大等瓶颈。瑞丰新材料此次投产的全自动生产线，从原料配料、搅拌成型、凝固切割到干燥码垛，全流程实现无人化操作与数字化管控。

据企业技术负责人介绍，该产线引入了高精度动态配料系统与AI视觉质检模块，可实时监测板材密度、厚度及表面缺陷，产品合格率稳定在99.8%以上。相比传统半自动线，单线用工减少近70%，人均产能提升3倍，同时单位产品综合能耗下降22%。这一变化，正是“机器换人”从概念走向车间的有力证明。

锚定轻质建材，抢占绿色建造风口

在“双碳”目标与装配式建筑政策双重驱动下，轻质、节能、可循环的石膏建材需求持续攀升。瑞丰新材料紧抓市场窗口，依托全自动产线的柔性制造能力，可生产普通纸面石膏板、耐水耐火石膏板及高强无纸面石膏板等多品类产品，年产能达5000万平方米，辐射浙南闽北及长三角核心市场。

“我们不只是‘换人’，更是换标准、换模式。”瑞丰新材料总经理在投产仪式上表示，新线通过MES系统与ERP系统打通，实现了从订单到交付的全链条追溯，能够快速响应客户定制化需求。目前，企业已与多家头部房企及装配式建筑集成商达成战略合作，首批订单正加紧排产。

“机器换人”换出新动力，政企合力拓赛道

平阳县经信局相关负责人指出，瑞丰新材料的实践表明，“机器换人”并非简单削减人力，而是以技术红利重构成本结构、以数据驱动提升供给质量。当地通过技改补贴、智能制造诊断服务等政策组合拳，已推动一批建材企业完成智能化改造，形成涵盖石膏、加气混凝土、轻钢龙骨等品类的轻质建材产业集群。

随着瑞丰新材料全自动线的全面达产，预计可带动上下游配套企业新增产值超3亿元，并为区域削减碳排放提供建材端支撑。下一步，企业计划建设研发中心，探索工业副产石膏的高值化利用，进一步夯实绿色竞争力。

从“制造”到“智造”，从“拼规模”到“拼效能”，平阳瑞丰新材料以全自动石膏生产线为支点，不仅换出了企业发展的新动力，更撬动了轻质建筑材料行业的转型升级。在“机器换人”的浪潮中，这条产线正成为观察中国建材业高质量发展的一扇窗口。